一濕法、干法超細重鈣的物理性能比較

由于生產工藝上存在的差別，濕法、干法超細重鈣在物理性能上存在較明顯的區別。

1、粉體顆粒形態。

 濕法超細重鈣的粒形好，絕大多數表現為球形或近似球形，質量穩定。而干法生產的重鈣多為不定型，很不規則，且顆粒棱角清晰。

2、粉體顆粒細度。

 濕法超細重鈣一般90%顆粒的粒徑可達2μm,即6000多目，而干法生產的重鈣在的情況下只有60％的粒子的粒度≤2μm。即2000目左右。

3、粉體粒徑分布。

 濕法超細重鈣粒徑分布窄，粒度均勻，一般集中在2μm 以下，粒度分布曲線呈單峰形態；而干法生產的超細重鈣的粒度分布曲線為雙峰形，粒度分布較寬，且多分布在1.0～10μm的范圍。

4、粉體的水份。

 濕法超細重鈣在生產過程中經過了干燥程序，水份一般控制在0.3%以下，但是干法生產的重鈣水份無法控制，一般都在1%以上，因此改性過程中濕法超細重鈣效果明顯優于干法生產的，分散性、流動性好。

二濕法超細活性重鈣與活性輕鈣的性能比較

1、濕法超細改性重鈣細度小，1250目到7000目均易分散，比表積大，而輕質碳酸鈣(輕鈣)的粒度一般只能達到1000目左右，且易團聚，難分散。
2、濕法超細改性重鈣吸油值很低，100g濕法超細改性重鈣的DOP吸油值一般在15～30g。而相同目數活性輕鈣具有較高的吸油值，即使完全活化的輕鈣，100g輕鈣的DOP吸油值一般也在50g以上，高出濕法超細改性重鈣吸油值的40％左右，干法生產的相同目數重鈣的吸油值也高于濕法超細改性重鈣。因此，在塑料加工中，用了濕  法超細改性重鈣可明顯減少載體樹脂以及增塑劑、潤滑劑等助劑的用量。或者直接加大濕法超細改性重鈣的用量，從而降低產品的成本。
3、顆粒形態不同．濕法超細重鈣為球形或近似球形，加工流動性能好，對機械磨耗小。輕鈣則為鏈狀形態，因此，作為塑料、橡膠等填料．濕法超細重鈣的加工流動性明顯優于輕鈣．即使濕法超細重鈣以較大比例添加時塑料仍具有良好的加工性。

三濕法超細重鈣復合改性工藝

 濕法超細重鈣復合改性生產工藝改性分為兩步，第一步是在濕法超細研磨漿料時加入改性劑通過化學反應進行表面改性并干燥粉碎，生產出超細改性重鈣；第二步則在高速捏合機中加入超細改性重鈣及1種以上高分子改性材料(添加的高分子改性材料根據用途不同而不同)進行復合改性，終生產出經復合改性的超細改性重鈣。

這種生產工藝具有以下優勢：

1、濕法改性工藝有利于產品的分散及粒徑還原．經干燥粉碎后．其細度仍接近超細研磨漿料的細度，且分散性好。
2、濕法改性工藝有利于碳酸鈣顆粒的均勻包覆．表面活化率可達98％以上，并可實現連續化生產。
3、由于濕法改性具有包覆均勻、顆粒分散性好的優點，復合改性時不會產生顆粒團聚現象，為產品在塑料加工中的應用創造了優良條件。

SFC型濕法碳酸鈣系列

產品概述；

 SFC型濕法碳酸鈣選用大理石、方解石為原料,經過精選，清洗，與水混合精細濕法研磨、過濾、烘干,分級等—系列先進生產工藝,嚴格控制生產中的每一個細節,使碳酸鈣產品的優越性能更好完美的體現。產品具有粒度小、白度高、粒度分布均勻、雜質少、高遮蓋、易分散等特點，化學性質穩定,在空氣中無變化,微溶于水,吸油值較高。

應用范圍；

 用于橡膠,塑料,造紙,涂料,油漆,油墨。電線電纜和日用化工等行業。作為功能性填充劑以增加產品的強度，改善加工時的流動性，提高產品光澤度、耐老化度及塑料制品的尺寸穩定性,降低生產成本。